О компании

О нашей компании

Наша компания «ProkladkaSpb» уже более 8 лет занимается производством резиновых изделий и прокладок из различного вида материалов.

За эти годы мы смогли развить различные направления продукции и зарекомендовали себя как надёжный производитель и поставщик резино-технических изделий в городе Санкт-Петербург.

Мы специализируемся на производстве РТИ и большого вида прокладок из резины, паронита, силикона, текстолита, капролона, стали и др. материалов.

Собственный цех по производству резинотехнических изделий, плоттерная и лазерная резка, производство пресс-форм для вулканизации резины, позволяют нам бесперебойно осуществлять поставку изделий и производства прокладок с жесткими стандартами, и необходимыми эксплуатационными характеристиками.

Высокоточное оборудование

Высокоточное оборудование для вырезания прокладок

Для изготовления прокладок, в том числе фторопластовых, используется высокоточное оборудование. Оно позволяет вырезать детали любой формы и размера из различных материалов с высокой точностью и минимальными отклонениями от заданных параметров.

Такое оборудование оснащено современными режущими инструментами и системами управления, которые обеспечивают чистоту среза и отсутствие дефектов на краях деталей. Это особенно важно при производстве прокладок, поскольку от качества их изготовления зависит надёжность герметизации соединений.

Наше оборудование может работать с широким спектром материалов, включая металлы, пластмассы, резины и композиты. Это делает его универсальным инструментом для производства прокладок в различных отраслях промышленности.

Использование современного высокоточного оборудования позволяет производителям оперативно адаптироваться к требованиям заказчиков и выпускать прокладки, идеально подходящие для конкретных применений.

Производство пресс-форм

Производство пресс-форм для изготовления изделий из резины

Производство пресс-форм — это ключевой этап в создании резиновых изделий любой сложности и формы. Пресс-формы представляют собой специальные инструменты, которые позволяют получать детали с высокой точностью и повторяемостью.

Для производства пресс-форм используется современное оборудование и технологии, которые обеспечивают высокое качество и долговечность готовых изделий. Процесс создания пресс-форм включает в себя несколько этапов:

1. Проектирование и моделирование. На этом этапе разрабатывается 3D-модель будущей пресс-формы с учётом требований к изделию. Используются специализированные программы для компьютерного моделирования.
2. Изготовление оснастки. После утверждения модели начинается процесс изготовления оснастки, включая создание форм для заливки материалов, из которых будет изготовлена пресс-форма.
3. Механическая обработка. На этом этапе оснастка подвергается механической обработке на высокоточном оборудовании. Это позволяет достичь необходимой точности и шероховатости поверхности.
4. Термообработка и закалка. Для повышения прочности и износостойкости пресс-формы могут подвергаться термообработке и закалке.
5. Финишная обработка и сборка. После механической и термической обработки пресс-формы проходят финишную обработку, включая шлифовку и полировку. Затем они собираются в единую конструкцию.

Производство пресс-форм позволяет изготавливать резиновые изделия различных форм и размеров, включая уплотнители, прокладки, детали для автомобильной промышленности и многое другое. Благодаря современным технологиям и оборудованию, производители могут оперативно адаптировать пресс-формы под требования заказчиков и выпускать изделия высокого качества.